焦爐硅磚的組成及應用

　　焦爐硅磚是一種經常被用到的耐火材料，或許很多人對硅磚還不了解，今天小編就帶大家一起來認識下硅磚是有哪些材料組成，以及他的用途，一起來看看吧!

　　組成

　　硅磚是由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94%以上，真密度2.35g/cm3，具有抗酸性渣侵蝕性能，較高的高溫強度，荷重軟化開始溫度1620～1670℃。在高溫下長期使用不變形，熱震穩定性低(水中熱交換為1~4次)，以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，從而促進坯體中的石英轉化為鱗石英，在還原氣氛下經1350～1430℃緩慢燒成。加熱到1450℃時約有1.5~2.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會使切縫密合，保證了砌筑體良好的氣密性和結構強度。

　　硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，以及少量石英和玻璃質。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積也會發生較大變化，因此焦爐硅磚在低溫下的熱穩定性很差。使用過程中，在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，否者易產生裂紋，所以不宜在800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。

　　硅磚的性質和工藝過程跟SiO2的晶型轉化有密切關系，因此，真比重是硅磚的一個重要質量指標。一般要求在2.38以下，優質硅磚應在2.35以下。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強度下降也少。

　　二氧化硅有七個結晶型變體和一個非晶型變體。這些變體可分兩大類：一類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結構極不相同，彼此間轉化很慢;二類變體是上述變體的亞種──αβ和γ型，它們的結構相似，相互間轉化較快。制造焦爐硅磚的原料為硅石，硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。較有害的雜質是Al2O3、K2O、Na2O等，它們會嚴重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑(如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液)，經混練、成型、干燥、燒成等工序制得。

　　應用

　　硅磚主要應用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。